理想的大型礦山挖掘機(jī)斗齒，其材料表面應(yīng)具有很高的硬度和耐磨性,基體本身應(yīng)具有很高的強(qiáng)度和韌性。為此,可以通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、合理地選擇材料和采用表面抗磨新工藝,以提高斗齒的抗磨損措施。

1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。磨損失效受結(jié)構(gòu)的影響很大,包括整機(jī)的結(jié)構(gòu)和零件的結(jié)構(gòu)。改善原斗齒的形狀,即把斗齒的上下面挖出一長(zhǎng)槽,將這部分金屬放在齒尖部位,加長(zhǎng)了斗齒的長(zhǎng)度,增加了有效磨損金屬的數(shù)量,改變了礦石與零件表面接觸時(shí)的受力狀況,從而增加了耐磨性。另外,還可以更進(jìn)一步改變?cè)粋€(gè)長(zhǎng)槽為若干個(gè)圓孔,這樣既能達(dá)到以上目的,又能改善因開長(zhǎng)槽出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

2、采用復(fù)合方式組成復(fù)合材料。斗齒的磨損方式屬于高沖擊滑動(dòng)磨料磨損,由于有高的接觸應(yīng)力的作用,要求斗齒的韌性好,同時(shí)由于硬礦石與斗齒表面的相對(duì)滑動(dòng)速度快,要求斗齒材料具備高的硬度,用兩種材料來復(fù)合制造斗齒就能滿足上述要求。以高錳鋼或低炭合金鋼為基體,以簡(jiǎn)單工藝鑲鑄硬質(zhì)合金或高鉻白口鐵,能有效地提高斗齒的耐磨性,可以充分發(fā)揮兩種材料韌硬結(jié)合的特點(diǎn)。

3、對(duì)表面進(jìn)行耐磨堆焊處理。高錳鋼或低炭合金鋼本身具有很高的強(qiáng)韌性,用它來作挖掘機(jī)斗齒能滿足強(qiáng)韌性的要求,如果在其表面上再堆焊一層高硬度的耐磨合金層,就可以獲得表面耐磨而又不易折斷的理想斗齒。選擇高錳鋼斗齒表面堆焊的合金系列的原則是：只要使用時(shí)能經(jīng)受住物料沖擊,盡量選擇硬度高、耐磨性性好的堆焊合金。

4、優(yōu)化制造工藝。合理的設(shè)計(jì)、正確的選材如果沒有恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝、熱處理工藝的保證,也會(huì)使易磨損件早期失效。制造斗齒時(shí)要保證鑄造質(zhì)量和熱處理質(zhì)量、鋼基體與硬塊之間的復(fù)合質(zhì)量、鋼基體與堆焊層的堆焊質(zhì)量等。鑄造工藝中需要注意澆注溫度、開箱時(shí)間、硬塊在鑲鑄部分的容積比及熱處理規(guī)范的正確選擇等,這樣才能使斗齒在保證不發(fā)生斷裂的前提下獲得最好的耐磨性。